一、 材料本身問題

原料品質低劣：使用回收料（水口料、二（èr）次料）是導致開裂的常見原因。回收料在經（jīng）過多次高溫加工後，高分子鏈會發生降解，分（fèn）子量下降，導致其抗衝擊強度和耐應（yīng）力開裂性能急劇下降。

分子量不足或分布不均：即使是新料，如果（guǒ）其分子量偏低或（huò）分（fèn）子量分布過寬，材（cái）料的內聚力和韌性也會不足，更容易在應力下開裂。

添加劑或雜質（zhì）影響：某些添加劑（如阻燃劑、增塑劑）或顏料與PC基體的相容性不好，可能會在材料中形成薄弱點，成為應力集中源，誘發開裂。

二、 加工成型工藝不當（非（fēi）常常見的原因）

原料幹燥不（bú）充分：PC樹脂具有吸濕性，加工前須***進行充分幹燥。如果原料中含水量過高，在高溫注塑時水分（fèn）會汽化導致製（zhì）品內部產生氣泡或銀紋（wén），更嚴重的（de）是水分會（huì）引（yǐn）起PC分子鏈（liàn）的水解降解，使材料變（biàn）脆，極易開（kāi）裂。通常要求幹燥溫（wēn）度110-120℃，時間4小時以上，使含水量降至0.02%以下。

加工溫度（dù）不（bú）合理：

溫度過低（dī）：熔體塑化不良，流動性差（chà），容易產生較大的內應力。

溫度過高：雖然流（liú）動（dòng）性好，但會加劇PC樹脂的熱（rè）降解，同（tóng）樣（yàng）導致分子（zǐ）鏈斷裂（liè），材料性能下降。

注塑工藝參數問題：

注射速度過快：會產生很高的剪切應力，並被“凍結”在（zài）製品內部。

保壓壓力過大（dà）或時間過長：會使產（chǎn）品在冷卻過程中持續受到擠壓，產生巨大的內應力。

冷卻時間不足：產（chǎn）品未（wèi）充分冷卻就頂出，容易變形，頂出時也易產生應力。

內應力殘留：這是PC製品開裂的核心原因之一。上述不合理的工藝參數都會導致產品在成型（xíng）後內部存在巨大的內應力。這些應力在後（hòu）續的使用、裝配或與化學品接觸時會得到釋放，從而導致產品開裂（liè）。

三、 環境與外部因素

化學試劑侵蝕（環（huán）境應力開裂）：這是PC材料特有的一個問題。即使（shǐ）很小的外部應力，一（yī）旦（dàn）接（jiē）觸某些特定化學品，也會引（yǐn）發大規模開裂。常見的危（wēi）險化學品包括：

強極性溶劑：丙酮、丁酮、乙酸乙酯、四（sì）氫（qīng）呋喃（nán）等，會直接溶解或溶脹PC。

弱極性溶劑：酒精、某些汽油組（zǔ）分、樟腦等，雖然不溶解（jiě）PC，但在應力存在下會誘發開裂。

強堿：氨水、氫氧化鈉（nà）等會化學腐蝕PC。

長期熱老化或高溫使用：PC長期在接近其熱變形溫度（約125-135℃）的環境下工作，材料會持續老化變脆，耐應（yīng）力性能下降。燈管本身會（huì）產生熱量，如果散熱不良，會導致溫度累積，加速此過程。

外（wài）部機械應力和裝配應力：

安裝燈管時，如果強行擠壓、彎曲或螺絲擰得過緊，都會施加額外（wài）的外部應力。

燈管與燈座之間（jiān）的配合公差過（guò）緊，也會產生持續的（de）裝配應力。

溫差變化劇（jù）烈：頻繁的冷熱循環會導致材料反複熱脹冷縮，產生疲勞應力，長期下來可能導致開裂。

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