據（jù）目前情況了解（jiě）到，許多人認為解決塑膠異（yì）型材加工色澤不一致問（wèn）題，隻要使泛（fàn）黃的塑膠異型材生（shēng）產線降低加工溫度，就能減輕色差。但也有人認為，發黃影（yǐng）響zui大（dà）的是PVC、CPE、穩（wěn）定劑，不同（tóng）批次的PVC、CPE、穩定劑（jì）等主輔助原料，加工中會存在不同色差。在這種情況下，即使單一加入一定量的增白劑、抗光老化劑，也（yě）起不到（dào）多（duō）大的作用。

而其中熱、氧、光老化變色的主要表現形式（shì）是（shì）塑膠異型材泛黃，有個別穩定劑生產廠家在推廣宣傳其產品時宣稱使用他們的產品與******廠（chǎng）家比，可減（jiǎn）少份數、降低成本，其結果雖然也可以生產（chǎn）出表觀比較（jiào）滿意的型材，但在廢品（pǐn）的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中，由（yóu）於其熱穩（wěn）定效率不足（zú），對PVC分子結構的損害又不是肉眼所能觀察到的，所以生（shēng）產時（shí）出現以下（xià）一（yī）些情況：

1）塑膠異型材在加工時就發現色（sè）澤不統一（如色澤有（yǒu）輕微（wēi）偏（piān）差是允許的）；

2）加熱變形後型材明顯（xiǎn）黃（huáng）變；

3）加熱（rè）後狀態良好，但塑膠異型材製成（chéng）門窗時間不長就變灰。型材正常生（shēng）產中不發黃，而在後來的成窗製品時發黃。

在塑膠異型材生（shēng）產過程中，當原料及模具等（děng）基本條件（jiàn）無變化時，如果將其塑化（huà）段及均化段的溫度提高5℃左右，所產生的（de）型材發生黃變傾向，也說明其熱穩定效率不足，應增加（jiā）熱（rè）穩定劑的加入量，尤其是（shì）配方中加入熒光增白（bái）劑等增白（bái）助劑時，熱穩定劑（jì）不足（zú），增白效果（guǒ）不明顯。

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