PC塑料型材注塑（sù）工藝有氣泡的現象很嚴重，在模（mó）具設計上應注意的問題（包括產品的設（shè）計）為了防（fáng）止出現回流動不暢，或冷卻（què）不均造成塑料（liào）成型不良，產生表（biǎo）麵（miàn）缺陷和（hé）變質，一般在模具設計（jì）時（shí），應注意以下（xià）幾點：

    a=壁厚（hòu）應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大（dà）；

    b=過渡部（bù）分應（yīng）逐步，圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口；

    c=澆口。流道盡可能寬大（dà）、粗短，且應根據收縮冷（lěng）凝過程（chéng）設置澆口位置，必要時應加冷料井；

    d=模具表麵應光潔，粗糙度低（***好低於0.8）；

    e=排氣孔。槽須***足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣（qì）體；

    f=除（chú）PET外，壁厚不要（yào）太薄，一般不得小於1mm。

    料的準備與幹燥由於在塑料中含有任何（hé）一點雜質，都可（kě）能影響PC塑料型（xíng）材產品（pǐn）的透明度，因此（cǐ）和儲存、運（yùn）輸（shū）。加（jiā）料過程中，須***注（zhù）意密封，保證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料須***使用幹燥（zào）料鬥。

    還要注意一點的是（shì）幹燥過程中，輸入的空氣***好應經過濾、除濕，以便保（bǎo）證不會汙染原料。其幹燥工藝如，透（tòu）明塑料的幹燥工藝：材料工藝幹燥溫（wēn）度（℃）幹燥時間（h）料層厚度（mm）

    機筒、螺杆及其附件的清潔為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存（cún）有舊料或雜質，特（tè）別熱穩定性差的樹脂存在，因此（cǐ）在使用前、停（tíng）機後都應用螺杆清洗（xǐ）劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜（zá）質，當沒有螺杆清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺杆。

    當臨時停機時，為防（fáng）止原料在高溫下（xià）停留（liú）時間長，引（yǐn）起降解，應將幹燥機（jī）和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫（wēn）度都要降至160℃以下。（料鬥溫度對於pc應降至100℃以下）。

    透明塑料由於透光率要高，必然要求PC塑料型材製品表麵質（zhì）量要求嚴（yán）格，不能有任何斑（bān）紋、氣孔、泛白（bái）。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十（shí）分注意和提（tí）出嚴格甚至特殊的要求。

    其次由於透明塑料多（duō）為熔點高（gāo）、流（liú）動性差，因此為保證PC塑料型材產品的表麵質量，往（wǎng）往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使（shǐ）注塑時既能充滿模，又不會產生內應力（lì）而引起產（chǎn）品變形和開裂。因此從原料準備（bèi），對設備和模具（jù）要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。

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