在PVC異型材生產製造以及運（yùn）用中，均會造成熱（rè）光氧催化（huà）反映，高聚（jù）物生物大分子（zǐ）在熱壓力功效下，受少量水（shuǐ）份、酸、堿等殘渣及空氣中的空氣氧化，而產生相對分子質量減少而大（dà）分子式更改。這（zhè）類化學反應叫溶解，其表現較形象化的是表層（céng）發黃，光澤度慢慢消退，比較嚴重的乃至灰變（biàn）。型材變色造成顧客（kè）對PVC材料特（tè）性造成猜疑，其造成的不良影響是比較嚴重的。

很多人覺得處理型材生（shēng）產加工顏（yán）色不（bú）一致難（nán）題，隻需使（shǐ）發黃的型材生產線減少生產（chǎn）加工溫度，就能緩解偏（piān）色。但也有些人覺得，變（biàn）黃危害較大的是PVC、CPE、穩定劑，不一樣批號的PVC、CPE、穩定劑等主輔助（zhù）原料（liào），生產（chǎn）加工中會存有不一樣偏色。在這類（lèi）狀況（kuàng）下，即便單（dān）一添加一定量的熒光增白劑、抗（kàng）老化劑，也起（qǐ）不上多（duō）少的功（gōng）效。

        熱、氧、老化變色的關鍵表達形式是型材發黃，有某（mǒu）些穩定劑（jì）生產商在（zài）推廣宣傳其商品時聲稱應用他們（men）的商品與類似生（shēng）產廠家比，可降（jiàng）低份額、控製成本，其結果盡管還可以生產製造出傳導率令人滿意的型（xíng）材，但（dàn）在廢料的收購中、在嚴苛的加工工（gōng）藝溫度規定中，因為其熱平穩有（yǒu）效率不夠，對（duì）PVC異型材（cái）分子的危害又不（bú）是人眼能夠（gòu）觀查到的，因此生產製造時（shí）發生以下一些狀況：

        （1）型材在生產加工時就發覺顏色不統一（如顏色有輕（qīng）度誤差是容許的）；

        （2）加（jiā）溫形變後（hòu）型材顯（xiǎn）著變黃；

        （3）加溫後情況優良，但型材做成窗門時間不久就變灰。型材正（zhèng）常生產製造中不變黃，而在之後的（de）成窗產品時變黃。

        在PVC異型材生產過程中，當原料及模貝（bèi）等基本標準無轉變時，假如將其熔融段及均化段的溫度提升 5℃左右（yòu），所造成的型材產生變黃趨向，也表明其熱平穩效率不夠，應提升熱穩定劑的添加量，尤其是秘方中添加增白劑（jì）等增白改性劑時，熱穩定劑不夠，增白效果不顯著。

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