pvc塑料管材生產線中，為了提高物料與（yǔ）設備接觸麵及物料之間的潤滑性，使聚氯乙烯易於加工，提高加工速度和製品表麵光潔度，配料時通常都加（jiā）入1-5份的潤滑劑。實際生（shēng）產中發現，潤滑劑對物料的塑化甚至（zhì）管（guǎn）件的耐液壓（yā）等力學性（xìng）能起著至（zhì）關重要的作用。

pvc塑料管（guǎn）材生產線（xiàn）潤滑劑的種（zhǒng）類（lèi）

根據與聚氯乙烯（xī）的（de）相容性（xìng），PVC管生產（chǎn）中的潤滑劑分為兩類。

1一類與聚氯乙烯有一定的相容性，其作用是降低各組份的內摩擦（cā），增強物料的流動性，這（zhè）一類為內潤滑（huá）劑。如硬（yìng）脂酸、甘油單硬脂酸酯和硬酯酸木糖醇酯等。

2另一類是與聚氯乙烯相容（róng）性較差，在加工過（guò）程中會析（xī）出至物料（liào）與設備接觸的表麵上（shàng），從而降低接觸麵上的黏附作用和摩擦力，即外潤滑劑如石蠟、聚乙烯蠟、礦物油和矽油等。

實（shí）際生產中兩類潤滑劑隻（zhī）是相（xiàng）對而言，並無（wú）嚴格劃（huá）分標準。在不同加工（gōng）溫度下，內、外潤（rùn）滑劑的作用會發生（shēng）變化，有時常兼具內外潤滑（huá）兩種作用。

pvc塑料管材生產線潤滑劑的存在方式

1)作為PVC管材配料中的組份，為保持內外潤滑性（xìng）的平衡，通常均加入一定量的（de）內潤滑劑和外潤滑劑。

2)大多數穩定劑都有一定程（chéng）度的（de）潤滑性，PVC管材生產所使用的穩定（dìng）劑zui初采用（yòng）三鹽、二鹽（yán）、硬鉛、硬鋇，近年已向複合多功能方（fāng）麵發展，普遍（biàn）采用複合穩定（dìng）劑（jì）。

金屬皂類穩定劑內潤滑性好  如硬（yìng）脂酸鈣，硬（yìng）脂酸鋇等本身就具有潤滑（huá）作用（yòng）。

各種複合穩定潤滑劑應運而生 ，將鉛（qiān）鹽（yán）、稀土及潤滑劑結為一體（tǐ）；

潤滑劑（jì）對pvc塑料管材生產線生產產生的影響

要經常考慮原料的變化，由於原料的差異，雖然經過調整溫度、螺杆轉速等工藝參數，有時仍不能獲（huò）得（dé）良好的塑（sù）化度。 目（mù）前主要采用複合穩定劑、潤滑劑、PVC樹脂粉、碳酸鈣等進行配製。

結果表明：

(1)不同穩定劑的潤滑體係匹配性有很大差異，適量的潤滑劑配（pèi）合有利於（yú）良好塑化度的獲得；

(2)聚合度高PVC樹脂粉要求增加內潤（rùn）滑劑用量以降低熔體粘（zhān）度；熱穩定性差的樹脂粉要求增（zēng）加穩定劑份數，若使用滑潤成份高（gāo）的穩定劑，則宜適（shì）量減少潤滑劑用量；

(3)采用活化度低的填料時，潤滑劑宜少用。

潤滑（huá）劑用量遵循的原則

成（chéng）熟的潤滑（huá）體係，一方麵應有利於降低高溫聚氯（lǜ）乙烯（xī）熔體的粘度，改善物料（liào）的（de）流動（dòng）性，以及減小物料與設備接（jiē）觸麵的摩擦，便於管件管材加工；另一方麵，應（yīng）避免過量的潤滑劑造成物料塑化（huà）延遲，塑化度低。

pvc塑料管材生產線采用的PVC樹脂粉，填料及穩定劑，潤滑（huá）劑大都有很大（dà）的變化（huà），另外管材規格的不同，擠出機和擠出模頭的（de）差異亦要求潤滑劑做適（shì）量的調整。 潤滑（huá）劑用量應遵循以下原則：

(1)聚合度高的樹脂粉，內潤滑劑應（yīng）適當增加；

(2)使用內含潤（rùn）滑成份的複合穩定（dìng）劑時，潤滑劑應適當減小；

(3)配方（fāng）中內（nèi）外潤（rùn）滑應（yīng）平衡（héng），避免造成加工困難：

(4)穩定性差的樹脂粉，穩定劑份（fèn）數增加，潤滑劑應當適當減少；

(5)當加入（rù）填料多時（shí），潤滑劑應適當增（zēng）加；

(6)當加工溫度高時，聚合物易與加工設備粘合，潤滑劑應適當增加；

(7)當使用較大的加工設備（bèi）時（shí），聚合物粘接的表麵會增大，潤滑劑應當增加；

(8)過（guò）量的潤滑劑（jì）會降低物料塑化程度，消弱管材的力（lì）學性。

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