在塑膠異型材生產及其應用中，都會（huì）產（chǎn）生熱光（guāng）氧化反應，聚合物大分子在熱、壓力作用下，受微量水分（fèn）、酸、堿等雜質及空（kōng）氣中的氧化，而發生分子量降低而大分子結構改變。其表現（xiàn）***直觀（guān）的是表麵泛黃，光澤逐漸消失，嚴重的甚至灰變。型材（cái）變色導致客戶對聚氯乙烯塑料性能產生懷疑（yí），其產生的後果是嚴重的。許多人認為解（jiě）決型材加工色澤不一致（zhì）問題，隻要使泛黃的型材生產線降低加（jiā）工溫度（dù），就能減輕色差。但也有人認為，發黃（huáng）影響***大的是（shì）PVC、CPE、穩定劑，不同批次的PVC、CPE、穩定劑等主（zhǔ）輔助（zhù）原料，加工中會存在不同色差。在這種（zhǒng）情況下，即使單一加入一定量的增白劑、抗光老化劑，也（yě）起不到多大的作用。

熱、氧、光老化變色（sè）的主要表（biǎo）現形式是型材泛黃，有個別穩定劑生產廠家在推廣宣傳其產品時宣稱使用他們的產品與******廠家比，可減少份數、降低成本，其結果雖然也可以生產出表觀比較滿意的型材，但在廢品的回收中、在苛刻（kè）的工藝溫度要求中，由於（yú）其熱穩定效率不足，對PVC分子結構的損害又不是肉眼所能觀（guān）察到的，所（suǒ）以生產時出現以下一些情況：

　　(1)型材（cái）在加工時就（jiù）發現色澤不統一(如色澤有輕微偏差是允許的);
　　(2)加熱變形後（hòu）型材明顯黃變;
　　(3)加熱後（hòu）狀態良好，但型材製成門窗時間不（bú）長就變灰。型材正常生產中不發黃，而在後來的（de）成窗製品時發黃。
　　在型材生產過程中，當原料及模具（jù）等基（jī）本條（tiáo）件無變化時，如果將其（qí）塑化段及均化段的（de）溫度提高5℃左右，所產生（shēng）的型材發生黃變傾向，也說明其熱穩定（dìng）效率（lǜ）不足，應增加熱穩定劑的加入量，尤其是配方中加入（rù）熒光增白劑等（děng）增白助劑時，熱穩定劑不足（zú），增白效果（guǒ）不明顯。
　　解決色差時，單一的方法並不能較理想處理問題，如從以（yǐ）下4個（gè）方麵全盤考（kǎo）慮，解決起來（lái）更快（kuài）捷些：
　　(1)降低加工溫度比（bǐ）不降低（dī）加工溫度色澤（zé）變白些（xiē）;
　　(2)在（zài）複（fù）合穩定劑中單純加單鉛鹽效果不（bú）比增加複合（hé）穩定劑效果好;
　　(3)單純加穩定劑又不（bú）如既選（xuǎn）用部分穩（wěn）定劑，又選用增白母料或高白度填料、增加鈦白粉效果快;
　　(4)單純加（jiā）鈦（tài）白粉再適度增加一些內潤滑劑效果更佳（jiā）。一般認為低分子物質對聚合物有增塑作用，機理之一是大分子與小分子之間的相互作用代替大分子之間的相互作用，從而使大分子鏈段（duàn）運動容易得多。
　　上述措（cuò）施會從不同程度上阻止PVC分解，減（jiǎn）少型（xíng）材加工中（zhōng）色澤不一致現象，有效途徑是從穩定（dìng）體係優化設計，從根本上抑製PVC共軛多稀（xī）發色結構。

　　生產實踐中（zhōng）用自製的（de）紫外燈（dēng）管對型材進行紫外老化12小（xiǎo）時，有明顯顏（yán）色變化，及時對（duì）產品進行自然氣候暴露老化試驗無疑是必要的，以便從小料方麵篩選出具有優良耐候性的配方。

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