塑（sù）膠（jiāo）異型材模具熱處理（lǐ）硬度是非常重要的力學性能指（zhǐ）標，硬度不合格是十分嚴重的（de）缺陷。模具熱處理後硬度不足或硬（yìng）度不均將使模具耐磨性及疲勞強度等性能降低（dī），導致模具早起失效，嚴（yán）重降（jiàng）低塑（sù）膠（jiāo）異型材模具的使用壽命。為什麽模具會出現硬度不足（zú）和硬（yìng）度（dù）不均的問題呢？

   一、塑膠異型材模具硬（yìng）質不（bú）均勻產生的原因有哪些呢？
    1)模具截麵大，鋼材淬透性差，如大型（xíng）模具選用了淬透性低的鋼種（zhǒng）。

    2)模（mó）具鋼原始組（zǔ）織中碳化（huà）物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳（tàn）化物偏析、聚集。

    3)模具鍛造工藝不正確，鍛造後未進行很（hěn）好的球化退火，使模具鋼球化組織（zhī）不良。

    4)模具表（biǎo）麵未除淨（jìng）退（tuì）火或淬火加熱時產生的脫碳層。

    5)模具淬火溫度過高，淬火後殘留奧氏體（tǐ）量過多;或淬火溫度（dù）過低，加（jiā）熱（rè）保溫時間不足，使模具（jù）鋼的相變不******。

    6)模具淬（cuì）火加熱後冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選擇不當。

    7)堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。

    8)塑膠異型材（cái）模具淬火冷卻後（hòu）出淬火冷（lěng）卻介質時溫度過高，冷卻不足

    9)回火不充（chōng）分及（jí）回（huí）火溫度過高等。

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