產生凹（āo）痕的原因（yīn）：製品各部分厚度不同，模具內在壓力不（bú）足（zú），模具冷卻不充分，由（yóu）於冷卻時間不足而產生的變形

相關聯的知（zhī）識

在生產製品過程中（zhōng），凹痕是不良現象中發生頻（pín）率高的，注入模具的塑料在冷卻（què）時發（fā）生體積收縮，早冷卻部分（fèn）即表麵先硬化，內（nèi）部就會產生氣泡（pào），所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹麵。

收縮性（xìng）大的材料（liào）也容易產生凹（āo）痕。當（dāng）要改變成型條（tiáo）件來消除凹痕時（shí），應該把設定條件往（wǎng）收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘餘內應力。

因為凹痕以不顯眼為好，所以（yǐ），如果不影（yǐng）響外觀的時候，有故意在模（mó）具上加工成腐蝕的模樣，例（lì）如（rú）紋狀、粒狀等。還有，如果（guǒ）成型材料是HIPS時，用（yòng）降低模溫來降低光潔度也（yě）有效果。但是這些方（fāng）法一旦有（yǒu）凹痕發生，想修理磨光製品就有困難。

解決方法

即時：提高（gāo）射出壓力，延長射出保（bǎo）壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹（āo）痕的（de）地方（fāng）強製冷卻。

短期的：在產生凹痕的地方補上流邊（biān）（圖（tú）A）。在（zài）產生凹（āo）痕（hén）的地方的材（cái）料通邊有狹小的場所時，把這（zhè）部分邊厚（圖B）。

長期的：應C底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹（āo）痕（hén）的加強筋，狹長的形狀應盡量短（圖（tú）C）。

材料的差異

成型收縮性大的材料，凹痕也大。

例如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋，就會（huì）產生凹痕。

材料成型收縮率PS0.002~0.006PP0.01~0.02PE0.02~0.05

注意事項

當溫度降低到不產生凹痕時，如果在模腔內的材料還有壓力（lì），應該考慮到不會產（chǎn）生凹痕了。圍繞在模具內的材料在（zài）模（mó）具內的壓力即靜壓力，無論什幺地方都是不一定的。

接近澆口部分（fèn）的（de）壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落（luò）的壓力的傳（chuán）遞，近澆口（kǒu）同遠離澆口（kǒu）的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會（huì）產生凹痕，也（yě）就能（néng）得到不殘留內（nèi）部應力的製品。

而部分的材料在（zài）流入有（yǒu）困（kùn）難的場所時，這個地方（fāng）有（yǒu）高的壓力，其他（tā）地（dì）方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高壓的殘留，是製品的內部應力也（yě）大。在理想的狀態下材（cái）料溫度同模具溫度（dù）的上升，材料流動性較好，並且射（shè）出在靜壓狀態也變底。

在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應（yīng）預先製作好的表格，按順序進（jìn）行，就可以早知道結果。先時間變得很長後，每逢壓力的微小（xiǎo）變化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時的結（jié）果，應該在注射料之後，等溫度降下後再生產時的結果。

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