澆鑄成型（xíng）生產法

澆注板采用全新的MMA為原料，在引發劑的作用下。轉化率達到10%時冷卻至室溫（wēn）。脫氣後倒入無機玻璃製成的模板（bǎn）經水浴、烘幹室加熱（rè），材料（liào）聚合（hé）後模壓成型（xíng）。將亞克（kè）力板塗覆包裝成成品。

中。

壓克力塗布紙成（chéng）型

鑄件（jiàn）生產須***使用模具（jù），加（jiā）工出來的產品表麵紋理、形（xíng）狀、結構都非（fēi）常複雜，生產規模適合小批量生產。鑄造法生產的產品韌性和強度高（gāo），具有良好的（de）觀賞價值。

形象的來講澆鑄技術（shù）工藝過程（chéng）就（jiù）好比做豆腐。一個外框模具中注入豆漿。再用自己一塊板壓住它。凝固過程中成型就（jiù）成了（le）zg****豆腐。

這個過程（chéng）可以產生一個（gè）非常厚的板，但公差會比較（jiào）大澆鑄板硬度明顯強於擠壓板。比玻璃輕有韌性，而且學生易於進行加工技術成型。雕刻，折彎 絲印，噴繪等。它的用途（tú）也是十分的廣泛，比如（rú）利用燈箱，招牌，衛浴，展示活動展（zhǎn）架。亞克力工藝品，天，建築等。另外澆鑄技術成（chéng）型後的板材企業需要（yào）學（xué）生進（jìn）行數據後處（chù）理。後處理工作條件是60℃下保溫2h，120℃下保（bǎo）溫2h

擠出（chū）成型生產法（fǎ）

聚甲基丙烯酸甲酯也可（kě）以用懸浮聚（jù）合法製備有機玻璃板材。棒材、管（guǎn）材、片材等。但由於其分子量、力學性能、耐熱性和耐（nài）溶劑性較低，特別是對（duì）澆注法難以（yǐ）製造的（de）管材和其它（tā）模具而言，用（yòng）懸浮聚合法製備的型材，尤其是板材，不如澆鑄成型的（de）型材。

擠壓板是一（yī）種機械擠壓成型（xíng），擠壓過程就像兩個金屬輥子（zǐ）擠出一個餃子皮的中間，厚度比較均勻，但不能擠出一個比較厚的板子，***厚的常見於zg****15毫米以下。

擠壓可（kě）以實現大批量、大件的（de）大規（guī）模生產

擠壓的生產生活方式方法可以進行******沒有形成自動化。反之這一好處也使得企業加工不具備靈活性。工藝的流程和產品的模（mó）型都是具有不可輕易變動的。

注塑成型（xíng）生產法

注射製模采用懸浮聚合得到顆粒（lì）材料（liào）。成型在普通柱塞式或（huò）螺杆式（shì）注塑機中進行。注射製模工藝條件: 注（zhù）塑製品也需要後處理以消除內應力。處理時間在70-80°c熱風循環幹燥箱內（nèi）。處理時間取決於製品厚度，一般需要約4小時。

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