異型材製品前鋒料因（yīn）為射咀或流道的冷卻作用傳去熱量，在進入型腔前（qián）部分被冷卻固化（huà），當通過狹窄的澆口而擴張注（zhù）入型腔時，形成熔體破裂，緊接著（zhe）又被後來的熱熔料推擁，於是就成了異型材製品（pǐn）冷料斑。
解決方法：
1.冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置（zhì），防止（zhǐ）料的冷（lěng）卻（què）速度懸殊（shū）。
2.射咀中心（xīn）度要調好，射咀與（yǔ）模具（jù）入料上的配合尺寸要設計好，防止漏（lòu）料或造（zào）成有冷料（liào）被帶入型腔。
3.模（mó）具排氣度良（liáng）好。氣體的幹擾會使澆口出現混濁性的斑紋。
4.提高模溫。減慢注射速度，增大（dà）注射（shè）壓力，減低保壓與注（zhù）射時間，減低保壓壓力。
5.幹燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被汙染。
分享CPVC管材（cái）的加（jiā）工技術（shù）
氯化聚氯乙（yǐ）烯樹脂(以（yǐ）下簡稱CPVC), CPVC管道在國內是一種比較新穎的管道，但是由於CPVC樹脂的特（tè）殊（shū）性，給其加（jiā）工尤（yóu）其是連續加工帶來了一定的難度，在CPVC樹脂的（de）加工過程中，“塑（sù）化”是關鍵，因（yīn）而，如何從配方、設備及工藝技術上得到好的塑化質量（liàng），是（shì）CPVC樹脂加工的（de）關鍵。那下麵我們講講擠出加工技術（shù）。
1、擠出機：擠（jǐ）出加工CPVC管材通常選用（yòng）平行（háng）或錐形雙螺杆擠出機，鑒於CPVC比PVC更易塑化的特性，選用平行雙螺杆（gǎn）擠出機更容易控製CPVC管材的擠出生產（chǎn）。配方中如果用的是鉛鹽穩（wěn）定劑，要求擠出機要有較（jiào）好（hǎo）的塑化性能，如果配方是用有機錫為穩定劑（jì），則（zé）要求擠出機螺杆的壓縮比不要（yào）太大。
2、加工工藝
1、物料的混合 ：CPVC樹脂（zhī）的（de）混合工藝與PVC樹脂一樣，需要高速混合和低速（sù）冷卻攪拌（bàn）兩個過程，通常高速混（hún）合溫度宜控製在115～125℃，不能太高，否則容易混出發（fā）黃的物料，在擠出（chū）過程中造成（chéng）物料的分解或出現“過塑化”現象（xiàng）。低速冷卻攪拌的溫度控製在40～50℃，也不能過高，否則混出的物料會因與室溫（wēn）相差太大的關係，使（shǐ）物料吸收過（guò）多（duō）空氣中的水分而影響製品的性能。
2、擠出溫度： CPVC管材的擠出工藝要點是（shì）工（gōng）藝溫度，它將直接影（yǐng）響管（guǎn）材的塑化質（zhì）量。一般工藝（yì）溫度會因擠出機塑化性（xìng）能的不同，而有（yǒu）很大的差異，有時這（zhè）種差異（yì）會有20～30℃。理論上，CPVC材料的加工溫度要比PVC高，但實際上（shàng），根據我們多年的加工經驗（yàn），CPVC的（de）加工溫度要比PVC低5～8℃，這（zhè）是因為CPVC熔融粘度（dù）比PVC大，熔融的分子之間將會產生大量的摩（mó）擦熱，這時如果擠出機再提供給它過多的（de）熱量，很容（róng）易造成物料的分解。
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