2、用液晶（jīng）作成的纖維可以做魚網、體（tǐ）育用（yòng）品、刹車片、光導（dǎo）纖維幾顯示材料等，還可製成薄膜，用於軟質印刷線路、食品包裝等。
3、LCP原料塑膠原料已（yǐ）經用於微波爐容器，可以耐（nài）高低溫。LCP還可以做印刷電路板、人造衛星電子部（bù）件、噴氣發動機零件（jiàn）；用於電（diàn）子電（diàn）氣和汽車機械零（líng）件（jiàn）或部件；還可以用於醫療方麵（miàn）。
4、LCP原（yuán）料塑（sù）膠原料可以加入高填充劑作為集成電路封裝（zhuāng）材料（liào），以代替環氧樹脂作線圈骨架的封裝材料（liào）；作光纖電纜接頭護套和高強度元件；代（dài）替陶瓷作化工用（yòng）分離塔中的填充材（cái）料等。
5、LCP塑膠（jiāo）原料還可以與聚碸、PBT、聚酰（xiān）***等（děng）塑料共（gòng）混製（zhì）成（chéng）合金，製（zhì）件成（chéng）型後其（qí）機械強度高，用以代（dài）替（tì）玻璃纖維增（zēng）強的聚碸等塑料，既可提高機械強度性能，又可提高使用強度及（jí）化學穩定性等。目前正在研究將LCP用於宇航器外部的麵板、汽車外裝（zhuāng）的製動係統等（děng）。
LCP的成型溫度（dù）高（gāo），因其品種不同，熔融溫度在300~425℃範圍內。LCP熔體粘度（dù）低，流動性好，與烯烴塑料近似。LCP具有極小的線膨脹係（xì）數，尺寸穩定性好。成型加工條件參考為：成（chéng）型溫度300~390℃；模具溫度100~260℃；成型壓力（lì）7~100MPA，壓縮比（bǐ）2.5~4，成型收（shōu）縮（suō）率0.1~0.6。
料筒溫度
通常料筒溫度、噴嘴溫度、材料（liào）熔融溫度如表所示。
如（rú）考慮到螺杆的使用壽命（mìng），可以縮小後部、中部、前部的（de）溫差。為了防止噴嘴流涎，噴嘴（zuǐ）溫度可以比（bǐ）表中所示的溫度低10℃，如果要提高流動性的話，所設溫度可以比表中所示（shì）的溫度高出20℃，但是須***注意下列（liè）情況。
降低料筒溫度時：滯留時間過長，不會引起粒料在料筒中老化，也不（bú）會產生腐蝕性氣體，所以滯留時間長一般不會（huì）產生什麽大的問題。但是（shì），如果（guǒ）長時間中斷（duàn）成型的話，請降低料筒溫度，再次成型時，以扔掉幾模為好。
模具溫（wēn）度
LCP塑膠原料可（kě）成型的（de）模具溫度在30℃-150℃之間。但是我們一般將模具溫度設定在70℃-110℃左右。為了縮短成（chéng）型周（zhōu）期、防止飛邊及變形，應選擇低的模（mó）具溫度；如果要求製品尺寸穩定（特別是用於高溫條件下的製品），減少熔接縫的產生及解（jiě）決充填不足等問題時，則應選擇高的模具溫度。
可（kě）塑化
螺杆的（de）轉速一般為100RPM。如果是含玻纖或者含碳玻纖（xiān）的材料（例：A130、A230等），為了防止玻纖被折斷（duàn），我們須***選擇比（bǐ）較低的（de）轉（zhuǎn）速。此外，背壓也（yě）盡可能低（dī）一點。料筒溫度設定為300℃時，材料在料筒內（nèi）滯留時間對塑料的機械性能、顏色都（dōu）有影響。
注射壓力和注（zhù）射速度
***合適的注射壓力須（xū）取決於材料、製（zhì）品形（xíng）狀、模具（jù）設計（特別是直澆口、流道、澆口）及其他的成型（xíng）條件。但（dàn）是LCP無任何品級其熔融粘度都（dōu）是非常低的，所以注（zhù）射壓力比一般的熱可塑性樹脂要低。成型剛開始時采用低壓（yā），然後慢慢地增加壓（yā）力，這是一種比較（jiào）好的方法。大抵的成型品在15MPA-45MPA的（de）注射壓（yā）力（lì）下即可成（chéng）型。另（lìng）外（wài），LCP的固化時間比較快，所以（yǐ）注射速度快則（zé）易得到好的結果。
成型周期
成型周期取決於成型品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成（chéng）型條（tiáo）件。正如上麵所說（shuō）的那樣LCP具（jù）有良好的流動性，所以它的填充時間比較短，且固化速度（dù）也比較快，所以我們可以得到（dào）較短的（de）成型周期。代表性的成（chéng）型周期為10秒-30秒。
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