衝（chōng）壓塑料異型材模具是在衝壓（yā）生產過程中必備的工藝（yì）設備，對（duì）提高（gāo）產品的質（zhì）量、延長產品壽命、提高（gāo）生產效率有決定性作用。然而，由於衝（chōng）壓模具在生產過程中由於經常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產需（xū）求。因此，提高（gāo）衝壓模具（jù）的（de）耐（nài）用度很關鍵。

    提高衝壓模具的耐用度的（de）方法一般會有以下（xià）幾個：

    改進衝壓模具的設計

    衝壓模具設計是否合理是提高衝壓模具耐用度的基（jī）礎。因此，在設計衝壓模具時應對（duì）產品成形中的不利（lì）條件采取有效（xiào）措施，以提高衝壓模具的耐用度，如設計（jì）小孔（kǒng）衝壓模具的壽命（mìng）往往表現在衝小孔的凸模上。對於這類（lèi）衝壓模具，在設計時應使細小的凸模（mó）盡量縮短其長度，以增加強度（dù），同時，還應采用導（dǎo）向（xiàng）套的方法加強細小凸模進行保護。

    此外，在衝壓模具設計上（shàng），應充分考（kǎo）慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下（xià）模板的剛性等因素。特（tè）別對於衝裁模來說，選取間隙值（zhí）對耐用（yòng）度有很大的影響。在（zài）設計時，衝壓模具的（de）間隙要選擇合理，其間隙值不能太（tài）小，否則會影響衝壓模（mó）具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影（yǐng）響衝壓（yā）件質量的情況下，適當放（fàng）大間隙可大大提高（gāo）衝壓模具的耐用度，有時甚至（zhì）提高幾（jǐ）倍（bèi）及幾十倍。

    正確選擇衝（chōng）壓模具材料

    不同的衝壓（yā）模具材料具有不同（tóng）的強度、韌性和耐磨性。在一定的條（tiáo）件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高衝壓模具的（de）耐用度須***要選擇好的材料。

    合理的安排衝壓模具製造工藝及保證加工精度

    衝壓模具的加工精度對衝壓模具的耐用度影響很大。如在衝（chōng）裁模中由於裝配間隙不均勻（yún），在剪切力作用下常（cháng）會使凹模啃（kěn）壞而影響衝壓模具壽命。同時，衝壓模具表（biǎo）麵光潔度過（guò）低，也會使衝壓模具的耐用度降低。因（yīn）此，在加工時須***要對孔（kǒng）距大小、裝配（pèi）時凸模對固定（dìng）板支撐麵的垂直度、衝壓模具間（jiān）距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給於充分注意。製造與裝配精度越高及工作部分表麵粗糙度等級越高，衝壓模（mó）具的耐用度就越高。

    正確選擇壓力機

    為了提高衝壓（yā）塑料異型材模具的耐用度，應選（xuǎn）取精度較高（gāo）及剛性（xìng）較高的壓力機，並（bìng）使其衝壓噸位大於衝壓（yā）力百分之三十以上（shàng）。正常來說，使用伺服衝床可相應提高（gāo）模具壽命在幾（jǐ）倍至幾十倍以上。

    合理的使用及維（wéi）護（hù）衝壓模具

    為了提高衝壓模具耐用（yòng）度，操作者須***合理的使用及維護衝（chōng）壓模具，對衝壓模（mó）具應經（jīng）常進行維修，以防止衝壓模具帶病工作。提高（gāo）衝（chōng）壓模具耐磨度的幾個常用方法，不僅能讓衝壓模具的使用壽命增加，降（jiàng）低（dī）模具企業（yè）的生產成本，更能保證生產出來的產品的質量，提高生產效率。

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