2、擠出機部（bù）分：本機配有定量加料裝（zhuāng）置，使擠出量與加料量相匹配，保證（zhèng）產品穩定擠（jǐ）出。由於錐形螺杆的特點，加料段直徑大，有利於物料的塑化。計量段（duàn）螺杆直徑小，減小（xiǎo）了傳熱麵積和熔體剪切速（sù）度，使熔體可以在較低溫度下擠出。當螺杆在機筒內旋轉時，PVC混合物被塑化並被推到機頭，從而實現壓實、熔融、混合和（hé）均質；並達到排氣脫水的目的。進（jìn）料裝置和絲（sī）杆傳動裝置采用變頻調速，可實現同步調速 。
3、擠出模頭部分：PVC經過壓實、熔融、混（hún）合、均（jun1）化後，隨後的物料通過螺杆推入模頭。擠壓模是管材成型的（de）相關部件。
4、真空（kōng）定型（xíng）水箱用於管道的定（dìng）型和冷卻。真（zhēn）空定型水箱配備真空係統及定型冷卻水循環係統，不鏽鋼箱體（tǐ），循環水（shuǐ）噴淋冷卻，真空定型（xíng）水箱設有前後移動裝置（zhì）及左右手動裝置高低調整。
5、牽引機用於連續自動將冷卻硬化的管道引（yǐn）出機頭進行變頻調速。
6、裁切機：由行程開關控製到所需長度後，自動裁切，延時倒框，實現流水線生產。切割機以定長開關信號為指令，完成（chéng）整個切割過程，並在切割過程中與管道操作保持同步。切割過（guò）程由電動和（hé）氣動驅動。切割機配有吸塵裝置，及時（shí）吸出切割產生（shēng）的（de）雜物，並回收利用。
7、翻轉架的翻轉動作由氣缸通過氣路控製（zhì）實現。周轉架設限（xiàn）位裝置（zhì）。當切割鋸切（qiē）斷管道時，管道繼續運輸。延（yán）時後氣缸進入工作，實現翻轉動作，達到卸料的目的（de）。卸（xiè）載後，延遲（chí）幾秒後會自動複位，等待下一個循環。
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