成型過程問（wèn）題 產生原因 及解決辦法
1、銀絲（sī）
a、原材料受潮————幹燥原料
b、樹脂過熱（rè）分解（jiě）————減低成型溫度
c、螺（luó）杆壓縮比小，背壓不足————增加背壓
d、模溫（wēn）過低————加熱模具
e、排（pái）氣不良————模具分型麵開排氣槽
2、氣泡
a、原材料受潮————幹燥原料（liào）
b、排氣不良————改進模具設計
3、樹（shù）脂變色、黑（hēi）點
a、料筒、噴嘴積（jī）料————清理料筒和（hé）噴嘴
b、成型溫度過高————降低成型溫度
4、製品未充滿
a、物料塑化不夠————提高料筒溫度
b、模具溫度過低————提高模具溫度
c、噴嘴溢料————調整模具位置
d、注射壓力過低————提高注射壓力
e、加料量過少————調整加料量
5、收縮真（zhēn）空泡
a、保壓不足————延長保壓時間（jiān）
b、模溫過低————提（tí）高模具溫（wēn）度
c、注射壓力過低————提高注射壓力
d、模具設計不合理————增加流道和澆口（kǒu）尺寸
e、成型溫度較低————提高料筒溫度
6、透明度降低
a、原材料受潮————幹燥原料
b、模具溫度過低————提高模具溫度
c、物料過熱分解————降低成型溫度
7、熔接痕
a、模具設計不合理————采用（yòng）環形澆口和多點澆口
b、模具溫度過低————提高模具溫度
c、脫模劑過多————減少脫模劑用量
d、成型溫度較低————提（tí）高料筒溫度
8、製品開裂
a、模溫過低————提高模具溫度
b、成型溫度較低————提（tí）高料筒溫度
c、物料的相對分子量過（guò）小————重新選擇物料
d、成型過程中相對分子量下降過多————嚴格幹燥，縮短成型周期
e、強行脫（tuō）模————加大型腔斜度，改進模具結構
9、脫模困（kùn）難
a、模內（nèi）冷卻不充分（fèn）————降低成型溫度，延長成型（xíng）周期（qī）
b、型腔斜（xié）度太小————增（zēng）加型腔斜度
c、頂出裝置不良（liáng）————改進（jìn）頂出裝置
d、模具（jù）表麵粗糙————修（xiū）整模具，使用脫模劑
10、翹曲
a、模內冷（lěng）卻不充（chōng）分————降低成型溫度，延長成型周期
b、凸（tū）模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差
c、澆口位置和尺寸（cùn）不合理————改（gǎi）進澆口結構
11、溢邊
a、注射壓力過大————降低注射壓力
b、成型溫度過（guò）高（gāo）————降低料筒溫度
c、鎖模力不足————提高鎖模力
d、模具加工精度不足————提高模（mó）具加工精度

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