有些塑料型材製件在成（chéng）型脫模後，很（hěn）快在金屬嵌件（jiàn）的背麵或在特別厚（hòu）的部位出現腫（zhǒng）脹或鼓泡。這是因為未******冷（lěng）卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。

    塑料型材出現腫脹或鼓泡解決措（cuò）施：

    1.有效的冷卻。降（jiàng）低模（mó）溫，延長開模時（shí）間（jiān），降低料的幹燥與加工溫度。

    2.降低充模速度，減少（shǎo）成形周期，減少流動阻力。

    3.提高保（bǎo）壓壓力和時間。

    4 .改善製（zhì）件（jiàn）壁麵太厚或厚薄變化大的狀況。

    塑料型材製（zhì）品震（zhèn）紋的原因分析

    產生原因是熔體粘度過大（dà）而以滯流形式充（chōng）模時，前端的料一接觸到型腔表麵（miàn）便很快冷凝收縮起來，而後來的熔料又脹開（kāi）已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震紋。

    塑料型材製品出現震紋解決方法：

    (1)提高料筒溫度特別是射嘴溫（wēn）度，還應提（tí）高模具溫度。

    (2)提高注射（shè）壓力與速（sù）度，使其快速充模型腔。

    (3)改善流道、澆（jiāo）口尺寸，防止阻（zǔ）力過大（dà）。

    (4)模（mó）具排氣要良好，要設置（zhì）足夠大的冷料井。

    (5)製件（jiàn）不要設計（jì）得（dé）過於（yú）薄。

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