聚碳酸酯紡織紗管的生產，選（xuǎn）用光氣法生產的PC為原料，其中新料（liào）為80%，再生料為20%。其生產工藝流程（chéng）如下：

　　配料→幹燥→注射→修整→拋光→熱處理→製品。

　　烘箱幹燥溫度115—120℃， 16-20小時，物料在（zài）料盤上厚度為30毫米以下，使樹脂含水量在0.03%以下。

　　料筒三區溫度為200—220、 250—280、 260—290℃，噴咀溫度比料筒稍低些，低5-10℃。注射壓力60—100MPa，成型周期25秒，熱處理溫度115—120℃， 1小時，要采用倒懸式進行熱處理。

　　該紗管比木質紗管使用壽命長3倍、尺寸穩（wěn）定、耐候性好，不起毛、光潔度好（hǎo），能提供各種顏色的紗管，便於搞好班組（zǔ）經濟核算。

　　對於（yú）廢舊再（zài）生PC材料，還可以進行（háng）增韌處理，頂替新料使（shǐ）用。可在再生PC料中，共混少量的尼龍樹脂，或高抗衝聚（jù）苯乙烯樹脂，可使製品的衝擊強度提高1倍以上，彎曲強度也有改善，對樹脂的加工性能、表（biǎo）麵（miàn）光鐸均有所提高了很多。

　　此外，由於尼龍在熔融時粘度極低，能對（duì）共混體係中的顏料有優良的浸潤（rùn）包複作（zuò）用，破（pò）壞（huài）了顏料較子的聚集給構，增加了顏料分散性，為此可降低顏（yán）料用量的（de）20%。

　　擠出板（bǎn）

　　PC料一定要（yào）幹燥，使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量應選在3.5萬為好。

　　擠出機螺杆長徑比為20：1，杆中的（de）加料段和計量段長度各占全長的25%，而且螺槽深度一定，壓縮段長度為全長的一半。螺杆壓縮比為2.5-3;螺（luó）槽深度一般應小於4毫米;用銷釘螺杆混煉效果更好。

　　過（guò）遮網組可采用80/120/200/120/80目型式。

　　衣架式機頭比（bǐ）較常用，但造價較貴。

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