透明塑料型材（cái）製品，首先要保證高透明（míng）度，其次強度、抗衝擊性、耐磨性、耐熱性、耐化學性要好，吸水率要小（xiǎo），隻有這樣才能在使用中滿足透明度的要求。

    對（duì）透明塑（sù）料型材製品的選材，PC是較理想的選（xuǎn）擇，但其（qí）價格高、注塑工藝較難，所以常選（xuǎn）用（yòng）PMMA，而PET由於要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多（duō）在包裝（zhuāng）和容器中使用。

     三種常用透明塑料（liào）的注塑工藝特性

    PMMA：粘度大，流動性稍差（chà），須***高（gāo）料（liào）溫、高注射壓力，其中注射溫度的影（yǐng）響大於注射壓力。注射壓力提高，有利於改（gǎi）善（shàn）產品的收（shōu）縮率。

    注射溫度範圍較寬（kuān），熔融溫度為160℃，分（fèn）解溫度（dù）達270℃，因（yīn）此料（liào）溫調節範圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差（chà），耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷（lěng）凝過程（chéng），去克服這些缺陷。

    PC：粘度（dù）大，融料溫度高，流動性差，須***以較高溫度注塑(270~320℃之間)，相對來說料溫（wēn）調節範圍較窄（zhǎi），工藝性不如（rú）PMMA。

    注（zhù）射壓力對流動性（xìng）影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，為了防止內應力產生，保壓時間要（yào）盡量（liàng）短。

    收縮率大，尺寸穩定，但產（chǎn）品內（nèi）應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓（yā）力去改善流動性，並且可通（tōng）過提高（gāo）模具（jù）溫度、改善模具結（jié）構和後處理來減少開裂的可能（néng）。

    當注射速度低時，澆口處易生波紋等（děng）缺陷，放射咀溫度（dù）要單獨控製，模具溫度（dù）要高，流道、澆口阻力（lì）要小。

    PET成型溫度高，料溫調（diào）節範圍窄(260－300℃)，但熔（róng）化後，流動性好，故工藝性差（chà），且往往（wǎng）在（zài）射咀中（zhōng）要加防（fáng）延流裝置。

    機械強度及性能注射後不高，須***通過拉伸工序（xù）和改性才能改善性能。

    模具溫度準確控製，是防止翹曲變形的重要因素，建議采用熱流道模具。

:

: