塑料（liào）異型材為什麽會出現失效不用使用的現象呢，有哪些因素導致出現這個問題呢？

    塑料異型材產品會出現（xiàn）的失效的原因一般涉及材料（liào）選擇（zé）、設計、加工工藝（yì）和使用條件等四個關鍵因（yīn）素（sù）之一。 

    塑料材（cái）料（liào）選擇：在塑料或其它行業，源於倉促選擇材料而出現的失（shī）效並不罕（hǎn）見。在要求高抗衝擊的應用中，須***指定（dìng）高抗衝材料。如（rú）果材料需要在戶外長期使（shǐ）用，須***指定一種抗紫外線的材料。為了選（xuǎn）擇合適的材料，需要仔細的計劃，全麵理解塑（sù）料，以及合理（lǐ）的原型測試。材料的選擇不應該僅僅基於成本。

    為（wéi）了給任何應用選擇***好的材料，需要一個材料選擇過（guò）程的係統方（fāng）法。合適的材料（liào）選擇技術涉（shè）及在機械、熱、環（huán）境、電氣和化學性能等（děng）方麵仔細地定義該應用的要求。在許多情況下，利用價位高、循環周期快的工程（chéng）材料（liào）的硬度與重量比優勢來設計薄壁產品是有意義的。包括材料供應商在內的許多公司（sī）已經開發了（le）僅通過（guò）選擇（zé）應用要求重要性順（shùn）序的軟件以（yǐ）協助選擇材料。

    設計： 單適當的材（cái）料選擇不能防止材料的（de）失效。當設計一（yī）個塑料產品時，設計師（shī）須***使用材料供應商（shāng）提供的針對（duì）那個材料的基本（běn）規則（zé）和指（zhǐ）導（dǎo）原則來設計一個特殊的零件。須***記（jì）住除了少數（shù）塑料零（líng）件設計基本的（de）規則（zé），從（cóng）一種材料到另一種材料以及從一種應用到另一種應用的（de）設計準則會變化（huà）。今天，設計相關的失效（xiào）是迄今為止***常見的失（shī）效類（lèi）型。圓角足夠大的重（chóng）要性再怎麽強（qiáng）調也（yě）不過（guò）分。下圖顯示了應（yīng）力集中因子如何隨著圓角半徑（jìng）/厚度比值的（de）減小而顯著增大。

    生產加工（gōng）工藝：經過（guò）適當的材料選（xuǎn）擇（zé）和設計後，責任從設計師轉移到塑（sù）料（liào）加（jiā）工人員。***具創新的設計和非常仔（zǎi）細的材料選擇（zé）不能彌補差的產品成型工藝。成型（xíng）內（nèi）應力、縮孔、弱（ruò）的（de）熔接線以及材料中的濕氣是（shì）一些產品過早失效***常見（jiàn）的原因。工藝控製技術的***新發展允許加工（gōng）人員（yuán）高度可靠地控製（zhì）工藝，也幫助保存一個產品在日後可能失效（xiào）的記錄。這些成型工藝的記錄對一個人進（jìn）行失效分析是無價的。對成型產品的任何裝配或二次操作須***細致地評估以避免過早的失（shī）效。由金屬嵌件周圍的應力開裂，鑽孔和焊接引起的失效是很常見的。

    使用條件：盡管內置安全因子警告（gào）標簽以及用戶指南，由於（yú）使用條件產生的失效在塑料工業很（hěn）常見。下麵是五類無意的使用條（tiáo）件：

    失效的類型：機械失效（xiào）:是由於施加外力引起（qǐ）的，當它們超過材料的屈服（fú）強度（dù）時（shí），就引起（qǐ）產品（pǐn）的變（biàn）形、開裂（liè）、或斷裂成片。該力可能是在不同的溫度和濕度條件下施（shī）加的短期或（huò）長期的力的拉伸力、壓縮力以及衝擊力。

    熱失（shī）效：發生在產品暴露於極熱或極冷的環境中。在異常高的溫度下，產品可能會翹曲、扭（niǔ）轉、熔化或者甚至燃（rán）燒。在低溫下（xià）產品傾向於變脆，即使***輕微的載荷也會導致產品的開裂甚至破壞。具體的原因要根據不同的材質，不同的使（shǐ）用環境要求來判斷不同的產品（pǐn）失效（xiào）原因，從而改進生產出合格的高質量的塑料異型材。

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