1.ABS的性能:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。(每種單體都具（jù）有不同特性：丙烯（xī）腈有高強度、熱（rè）穩定性及化學穩定性;丁二烯具有堅韌性、抗衝（chōng）擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。

    ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可（kě）以在產（chǎn）品設計（jì）上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供（gòng）了不同的特性，例如從中等（děng）到高等的抗衝擊性，從低到高的（de）光潔度和（hé）高溫扭曲特性等。ABS異型材材料具（jù）有超強的易加工性，外觀特性，低（dī）蠕變性和優異的尺（chǐ）寸穩定性以及很高的抗衝擊強度（dù）。

    ABS異型材材（cái）料為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒（dú）、無味、吸水率低，具有良好（hǎo）的綜合物理機械性能，如優良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性（xìng）和表麵光澤等，且易於加工（gōng）成型。缺點是（shì）耐候性，耐熱性差，且易燃。

    2.ABS異型材成型的工藝特點

    1,ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前須***進行充分幹燥和預熱(為80~90C下***少幹燥2小時)，將水分含量控（kòng）製在0.03%以（yǐ）下。

    2,ABS樹脂的熔融粘度對溫度（dù）的敏感性較低(與其它無定型樹脂不同)。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬鬆的升溫範（fàn）圍，不能用（yòng）盲目升溫的辦法來除低其（qí）粘度，可用增加螺杆（gǎn）轉速或注射壓（yā）力的辦法來提高其流動性。一般（bān）加工溫（wēn）度在190-235℃為宜。

    3,ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓（yā）力(500~1000BAR)啤貨

    4,ABS料采用（yòng）中高速度（dù）等注射速度效果較好。(除非形狀複雜、薄壁製件需用較（jiào）高的注（zhù）射速度)，產品水口位（wèi）易（yì）產生氣紋。

    5,ABS異型材成型溫度較高，其（qí）模溫一般調節在25-70℃。生產（chǎn）較大產品時，定模(前模)溫度一般比動模(後模)略高5℃左右為宜。(模（mó）具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔（jié）度較低)

    6,ABS異型材材料不（bú）宜在高溫（wēn）炮筒內停留時間過長(應（yīng）小於30分鍾)，否則易分解發黃。 

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