阻燃PP異（yì）型（xíng）材材料由於其密度輕盈（yíng）、耐候性優（yōu）異及綜合價格（gé）低廉，受到越來越多（duō）廠（chǎng）商（shāng）的青睞，在很多應用場（chǎng）合（hé）已成功取代阻燃PS、阻燃ABS等作為塑料異型材製品的選（xuǎn）擇。在阻燃PP材料興起的背後，有個困擾的問題可能經常會遇到，那就是阻燃材料的（de）析出性問題，在無鹵阻燃材料中顯得更（gèng）為明顯（xiǎn）。

阻燃劑析出不僅經常在注塑過程中產生模垢、粉末（mò）狀結塊、粘模（mó）等影響正（zhèng）常生產，在製件成品（pǐn）中也經常發生析出，產生白色霧狀物（wù）質影響產品外觀及導致阻燃性下（xià）降等。

在解決阻燃劑析出（chū）問題前，我們先探討（tǎo）影響析出問題的兩個重（chóng）要因素：

一、阻燃劑（jì）與PP異型材基材樹（shù）脂的相容性：阻燃劑在PP樹（shù）脂中一般呈兩種狀態：以（yǐ）類似填料形式填充樹脂中，另一類則以融化狀態均勻分散在樹脂中。由（yóu）於PP為非JI性（xìng）材料，JI性阻（zǔ）燃劑與PP便會存在界（jiè）麵相容性問題。界麵（miàn）相容性（xìng）越差，其越容易（yì）產生析出性問題。

二、溫度對阻燃劑析出影響：PP異型材為半（bàn）結晶（jīng）性物質（zhì）、具有較低（dī）的（de）玻璃化轉變溫度（dù），當環境溫度高於其（qí）玻（bō）璃化轉變溫度時，隨著溫度（dù）的升高，無定形鏈段熱運動將會加快，使（shǐ）得與PP樹脂相容性較差的小分子阻燃劑能夠比較容易的克服阻力遷移（yí）到表（biǎo）麵。

這（zhè）也是製件存放一段（duàn）時間後表麵有時也會出（chū）現析出現象的原因（yīn），而高溫注塑過程是析出zui明顯的過程，其（qí）析出常反映在模具上產生模垢等，注塑溫度越高析出越厲害。阻燃劑遷移速率與溫度的關係大致可用圖四表示，在（zài）阻燃劑分解溫度範（fàn）圍內，其析出速率（lǜ）隨著溫度的升高而明（míng）顯加快。在恒（héng）定（dìng）溫度下，析出同樣與時間存在一定關聯。

解決方法：在了解產生析出原（yuán）因後，對阻燃析出問題改進便可事半功倍。主要有兩種方法：

1.引入強JI性基團(如（rú）***基、羧基、環（huán）氧基團等（děng）)，增強阻（zǔ）燃劑與PP界麵作用，可有效減輕阻燃劑析出問題（tí）。

2.提高阻燃劑與樹脂間的遷移阻力，降低（dī）低分子量阻燃劑的遷移速率：降低溫度以減弱鏈段間運動或提升阻燃劑分子（zǐ）的聚（jù）合度並（bìng）降低分子量分布寬度便成為減輕阻燃劑析出的有效措（cuò）施。

需要指出的是：有無析出（chū）阻燃PP異型材並不是（shì）******沒有析出，其隻是在JI大程度上降低了阻燃劑（jì）的遷移性。現（xiàn）行無析出阻燃PP往往建立（lì）在過高（gāo）的技術成本上，因（yīn）此低成本（běn）抗析出仍（réng）然是當前阻燃PP材料需要完善（shàn）的一個課題。

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