PC管成（chéng）型過程問題產生原因及解決辦法
1、銀絲
a、原材料（liào）受潮————幹燥原料
b、樹脂過熱（rè）分解————減低成型溫（wēn）度
c、螺杆壓縮比小，背壓不（bú）足————增加背壓
d、模溫過低————加熱（rè）模（mó）具
e、排氣不良————模具分型麵開排氣槽（cáo）
2、氣泡
a、原材料受潮————幹燥原料
b、排氣不良（liáng）————改進模（mó）具設計
3、樹脂變色、黑點
a、料筒、噴（pēn）嘴積料————清理料筒和噴嘴
b、成型溫度過高————降（jiàng）低成型溫度
4、製品未充滿
a、物料塑（sù）化不夠————提高料筒（tǒng）溫度
b、模具溫度過低（dī）————提高模具溫度
c、噴（pēn）嘴溢料————調整模具位（wèi）置
d、注射壓（yā）力過低————提高注射壓力
e、加料量（liàng）過少————調整加料量
5、收縮真空泡
a、保壓不足————延長保壓時間
b、模溫過低————提高模（mó）具（jù）溫度（dù）
c、注（zhù）射壓力（lì）過低————提高注（zhù）射壓力
d、模具設計不合（hé）理————增加流道和澆口尺寸
e、成型溫度較低————提（tí）高料筒溫度
6、透明度（dù）降低
a、原材料（liào）受潮————幹燥原料（liào）
b、模具溫（wēn）度過低（dī）————提高模具溫度
c、物料過熱分解————降低成型溫度
7、熔接痕
a、模具設計不合理————采用環形澆口（kǒu）和多點澆口
b、模（mó）具溫度（dù）過低————提高模具溫度
c、脫模劑過多————減少脫模劑用量
d、成型溫度較低————提高料筒溫度
8、製品開裂（liè）
a、模溫過低————提高模具溫度
b、成型溫度較低————提高料筒溫度
c、物料的相對分子量過小————重新選擇物料
d、成型過程中相對（duì）分子量下降過多（duō）————嚴格幹燥，縮短成型周期
e、強行脫模————加大型腔斜度，改進模具結構
9、脫模困難
a、模內（nèi）冷卻不充（chōng）分————降低成型溫度，延長成型周期
b、型腔斜度太（tài）小————增加型腔斜度
c、頂出裝置不良————改進頂出裝置
d、模（mó）具表麵粗糙————修整模具，使用脫（tuō）模劑
10、翹曲
a、模內冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型周期
b、凸模（mó）、凹模（mó）溫差較大————減少凸模、凹模溫差
c、澆口（kǒu）位置（zhì）和尺寸不合理————改進澆口結構
11、溢邊
a、注射壓力過大————降低注射壓力
b、成型溫度過高————降低料筒溫（wēn）度
c、鎖（suǒ）模力不足————提高鎖模（mó）力
d、模具加工精度（dù）不足————提高模具加工（gōng）精（jīng）度

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