（1）向應力的影響在速冷條件下，取向會導致聚合物內應力的形成。由於聚合物熔體的粘度高，內應力不能（néng）很快鬆馳，影響製品的物理性能和尺寸（cùn）穩定性。各參數對取向應力的影響：    

       a.熔體溫度，熔體溫度高，粘度（dù）低，剪切應力降低取向度減小；另一方麵由於（yú）熔體溫度高會使應（yīng）力鬆馳加快，促使解取向能力加強。可是在不改變（biàn）塑機壓力的情況（kuàng）下，模腔壓力會增大，強剪切（qiē）作（zuò）用又導（dǎo）致（zhì）取向（xiàng）應力（lì）的提高。     

       b.在噴嘴封閉以前，延長保壓時間，會導致取向應力增加。     

       c.提高注射壓力（lì）或保壓（yā）壓力，會增大取（qǔ）向應力，     

       d.模具溫度高可保證製品緩慢冷卻，起到解取向作用（yòng）。     

       e.增加製品厚（hòu）度使取向應力降低，因為厚壁製品冷卻時慢，粘度提高慢，應（yīng）力鬆馳過程的時間（jiān）長，所以（yǐ）取向應力小。     

（2）對溫度應力的影響： 如上所述由於在充模（mó）時熔體和型壁之間溫度梯度很大，先凝固的外層熔體要助止後凝固的內層熔體的收縮，結（jié）果在（zài）外層（céng）產生壓應力（收縮應力），內層產生拉（lā）應力（取向應力）。    

       如果充模後又在保壓壓力的作用下持續較長時間，聚合物熔體又補入模腔中，使模腔壓力提高，此壓力會改變（biàn）由於溫度不均而產生的內應力（lì）。但在（zài）保壓時間短，模（mó）腔壓力又較低的情況下，製品內部（bù）仍會保持（chí）原來冷卻時的應力（lì）狀（zhuàng）態。    

      如果在製品冷卻初（chū）期模腔壓（yā）力不足時，製品的外層會因凝固收縮而形成凹陷；如果在製（zhì）品已形成冷（lěng）硬層的後期模腔壓力不（bú）足時，製品的內（nèi）層會因收縮而分離，或形成空穴；如果在澆口封閉前維持模腔壓力，有利於提高製品密（mì）度，消除冷卻溫度應力（lì），但是（shì）在澆口附近會產生較（jiào）大的應（yīng）力集中。     

      由此看來熱塑性聚合物（wù）在（zài）成型時，模內壓力越大保壓（yā）時間越長，有助於溫度（dù）所產生（shēng）的收縮應力的減小反之會使壓縮應（yīng）力增大（dà）。

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