PC塑料型材為什麽會發脆（cuì）基本是在塑料製品的物理、力學性能上得到充分體現。其中主要特（tè）征有:下料時崩口、冷衝破裂等。造（zào）成型材製品物理、力學性能差的原因有很多，主要表現為配方及混料工藝不合理 、擠出工藝不合理 、模具設計不合理、切口有崩口現象等（děng）幾種原因，上篇講了擠出工（gōng）藝不合理（lǐ）這（zhè）次講配方及（jí）混料工藝不合理
配（pèi）方及混料工藝不合理
1.填料過多（duō）
針對目前市場上型（xíng）材價格低，而原材料價格（gé）上漲（zhǎng）的（de）格局，型材（cái）廠家都是在（zài）降低成（chéng）本（běn）上作文章。正規的型材廠家通過配（pèi）方的優化（huà）組合，是在不降低質量的前提下，降低了成本；有（yǒu）些廠家卻在降低成本（běn）的同時也降低了製品質量。
由於配方組份的原因，***直接有效的辦（bàn）法是增加（jiā）填料，在PVC-U塑料異（yì）型材中常用的填料為（wéi）碳酸鈣。在以前的配方體係中多數是填加重鈣，其目的是（shì）增加剛性和降（jiàng）低成本，但重鈣由於本身粒子形狀不規則而且粒徑比較粗與pvc樹脂本體的相溶性差（chà），所（suǒ）以其添加份數很低，而且份數（shù）增大時會對型材的色澤和表觀（guān）造成影響。
隨著技術的發展，現在大多采用超細輕質活化（huà）碳酸鈣、甚至是納米級碳酸鈣、其不僅起到增（zēng）加剛性和（hé）填充的作用，而且還具有改性的作用，但是其填加量（liàng）並不（bú）是無限度的，其比例應該加以控製。現在有些廠家為了降低成（chéng）本將碳酸鈣加到20-50質（zhì）量份，這大大降低了（le）型材的物理力（lì）學性能，造成本章所說的型材（cái）發脆現象。
2.抗衝擊改性劑添加種類（lèi）、數量
抗衝擊改性劑是在應力作用下，能夠提高聚氯乙烯破（pò）裂總（zǒng）能量的（de）一種高分子聚合物。目前硬質聚（jù）氯乙烯的抗衝擊改性劑（jì）的（de）主要（yào）品種有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其（qí）中CPE、EVA、ACR改性劑（jì）的分子結構中不含雙鍵，耐候性能好，適宜做戶外建築材料，它們與PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙（yǐ）烯的抗衝擊性能、加工性、耐候性及在一定範圍內提高焊角強度。
在（zài）PVC/CPE共混體係中，其衝擊（jī）強度隨CPE的用量增加而增加，呈（chéng）S形曲線。添加量（liàng）在8質量份以（yǐ）下時，體係的衝擊強度增長幅度非常（cháng）小；添加量（liàng）在8-15質量份時增加幅度***大；之（zhī）後增（zēng）長幅度又趨於平緩。當CPE用量在8質量份以下（xià）時不足（zú）以形成網（wǎng）狀結構；當CPE用量在8-15質量份（fèn）時，其在共混體係中連續均勻（yún）分散，形（xíng）成分相不分離的網狀結構，使共混體係的衝擊強度增長幅度***大；當（dāng）CPE用量超過（guò）15質量（liàng）份時，就不能形成連續均勻（yún）的分（fèn）散，而是有部（bù）分CPE形（xíng）成凝膠狀，這樣在兩（liǎng）相界麵上就不會有適宜分散的CPE顆粒來吸收衝擊能量，因而衝擊（jī）強度增長趨於緩（huǎn）慢。
而在PVC/ACR共混體係（xì）中，ACR可顯著提高共混體係的抗衝擊性能。同時“核一殼”粒子可均勻分散在PVC基體中，PVC是連續（xù）相，ACR是分散相，分散在PVC連續相中與PVC相互作用，起到加工助劑的作用，促進PVC的塑化和凝膠化，塑化時間短，具（jù）有很好的（de）加工性能。成形溫度（dù）和塑化時間對缺口衝擊（jī）強度影響較（jiào）小，彎曲彈性模量下降（jiàng）也小。一般用（yòng）量在5-7質量份，經ACR改性的硬PVC製品有優良的室溫衝擊（jī）強（qiáng）度或低（dī）溫衝（chōng）擊強度。
而經實驗論證，ACR與CPE相比抗衝擊（jī）強度要高30%左右。因此在配（pèi）方（fāng）中（zhōng）盡可能采用PVC/ACR共混體係（xì），而（ér）用CPE改性且用量低於8質量（liàng）份時往往會引起型材發脆。
3.穩定劑過多或過少（shǎo）:穩（wěn）定劑的作用是抑製降解，或與釋（shì）放出的氯化氫反應以及防止聚氯乙烯（xī）加（jiā）工時變（biàn）色。
穩定劑根據種類不同用量也不同，但總的一（yī）點來說，用量過多會推遲物料的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化，其配方體係中各分子之間沒有******溶合，其分子間（jiān）結構不牢固造成。而用量過（guò）少時會造成配方體係中相（xiàng）對低分子物降（jiàng）解或分解(也可以說成過塑化)，對（duì）各組份分子間結構的穩固性造成破壞。因此穩定劑用量多（duō）少也會對型材的抗衝擊強（qiáng）度造成影（yǐng）響，過多或過少（shǎo）都會造成型材（cái）強度降低引起型（xíng）材發脆現象。
4.外潤滑劑用量（liàng）過多
外潤滑劑與樹脂相溶性較（jiào）低，能夠促進樹脂粒子間的滑動，從而減少摩擦熱量並推遲熔化過程，潤滑劑的這種（zhǒng）作（zuò）用在加工過程早期（qī）(也就是在外部加熱作用和內部產（chǎn）生的摩擦（cā）熱使樹脂******熔化和熔體中樹脂失去識別特征之前)是***大的。
外潤滑劑又分前期（qī）潤滑和後期潤滑（huá）、潤滑過度的物料在各種條件下都表現為較差的外形，如果潤滑劑用（yòng）量不妥，可能造成流痕，產量低，渾濁，衝擊（jī）性差，表麵粗糙、粘連，塑化差（chà）等。特別是用量過多時，就會造成型材的密實度差（chà）、塑化差，而導致（zhì）衝擊性能差，引起型材發脆（cuì）。
5.熱（rè）混加料順序、溫度（dù）設值以及熟化時間對型（xíng）材的性（xìng）能也有決定性的因素
PVC-U配方的組分很多，所選擇加料順序（xù）應有利於發揮每種助劑的（de）作用，並有（yǒu）利於提高分散速度，而避免其不良的協同效應，助劑的加料順序應有助於提高助劑的相輔（fǔ）相成效果，克服相（xiàng）克相消的作用，使應在PVC樹脂中分散的助劑，充分進入（rù）PVC樹脂內部。
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