PC/ABS共聚物是一種性能優（yōu）良、價格低廉（lián）的工程（chéng）塑料（liào）異型材，在工業上應用廣（guǎng）泛。合金中的ABS組分既能為PC/ABS合（hé）金提（tí）供較好的加工流動性，又可提高合金材（cái）料的耐低溫性能，PC/ABS合金具有複雜（zá）的微觀結構，其微觀（guān）結構的改善能夠顯著提高合（hé）金的力學性能。

(1)原料性能：不同品牌的PC及ABS樹脂（zhī）共混的合金在性能上有較大的差異。高橡膠含量提高了PC/ABS體（tǐ）係的衝擊（jī）強度，但大大損害了相態間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的衝擊（jī）強度獲得提高，而且其彎曲強（qiáng）度還（hái）會（huì）出（chū）現協同增強。使用低橡膠含量的ABS時，合金的彎曲（qǔ）強度會出現協同增強。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量（liàng）的ABS可以（yǐ）使合金耐熱性能提高。

       (2)PC/ABS共（gòng）混配比對合金性能的影響：PC/ABS共混體係（xì）相容性、力學性能與體係中各組分含（hán）量（liàng）直（zhí）接（jiē）相關。曹（cáo）民（mín）幹等通過調節PC與ABS樹脂的共混比例，分別獲得各種不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性（xìng）能與ABS的含量呈線性關係，近似服從加和性，其整體性能介於PC與ABS之（zhī）間，衝擊強度隨配比有超加和效（xiào）應〔即協同效應)和對抗效應。

       (3)第三（sān）組分的影（yǐng）響：在PC/ABS合金中加入苯並噻唑、聚酰亞***等物質可提高合金的耐熱性和熱穩定性。在（zài）加工過程中，加入加工（gōng）改性劑如環氧乙烷（wán）/環氧丙烷嵌段共聚物、MMA/ST共聚物、烯烴/丙烯酸醋共聚（jù）物等可改善PC/ABS合（hé）金的流動性。此外，為提高PC/ABS合金注（zhù）射製品的接縫強度（dù），通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸醋（cù）/乙酸、乙烯(醋)共聚物，PC/乙烯（xī）類（lèi）嵌段或接枝共聚物等（děng）物質。

       (4)加工工（gōng）藝的作（zuò）用： PC與ABS的共混設備可選擇雙螺（luó）杆擠（jǐ）出機和附（fù）有靜態混合器的單螺杆擠出機。JONGHANCHUN認為（wéi）使用連續捏合式（shì）擠出機效果較為理想。在共混方式（shì）上，二階共混的混煉效果好。但在二階共混中（zhōng），部分（fèn）物料要經過兩次高（gāo）溫擠出，能耗高，易（yì）使物料降解，合金性能下降。

       異型材成型方式也對PC/ABS合金的形態結構影響（xiǎng）很大，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混（hún）煉時所形成的微觀非均相分散（sàn）狀態，而注塑成型時，在高剪切速率下，分散狀態發生變化，達到（dào）了過度的均勻分解。因此，兩種試樣（yàng）的衝擊強（qiáng）度有較大的差別，且壓塑成型試樣的衝擊強度高。PC在有（yǒu）水分(含水量大於0.03%)以（yǐ）及高溫(溫度高於150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需幹燥外，還應避免硬脂（zhī）酸類潤滑劑的混入，以免影響製品性能。 

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