熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度（dù）、表現粘度（dù）及流動比(流（liú）程長（zhǎng）度/塑件壁（bì）厚)等一係列指數進行分析。

    分子量小，分子（zǐ）量分布寬，分子結（jié）構（gòu）規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘（zhān）度小，流動比（bǐ）大的（de）則（zé）流動性就好（hǎo），對同一品M的塑料須檢查其說明書判斷其流動性是否適用於擠塑成型。

    按模具設計要求大致可將常用塑料（liào）的流動性分為三類（lèi）：

    流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基（jī）戍烯;

    流動性中等聚苯乙烯係列樹（shù）脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;

    流動性差PC、硬PVC、聚苯（běn）醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

    各種塑料的流動性也因各成（chéng）型因素而變，主要（yào）影響的（de）因素有如下幾點：

    1. 溫度料（liào）溫高則流動性增大，但不（bú）同塑料也各（gè）有差異，PS(尤其耐衝擊型及（jí）MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如（rú）ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動（dòng）性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影（yǐng）響較小。所以前者在成（chéng）型時宜調節溫度來控（kòng）製流動性。

    2. 壓力注塑壓力增大則熔融料受剪（jiǎn）切作（zuò）用大，流動性也增（zēng）大，特別是PE、POM較為敏（mǐn）感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製流動性。

    3. 模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷（lěng）卻係統設計，熔融料流動阻力（lì）(如型麵光潔（jié）度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實（shí）際流動性，凡（fán）促使熔融料降低溫度，增（zēng）加流動性阻力的則流動性就降低。模具（jù）設計時應根據所用塑（sù）料的流動（dòng）性（xìng），選用合理的結構。

    成型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力（lì）、注塑速度（dù）等因素來適（shì）當（dāng）地調節填充情況以滿足（zú）成型需要。

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