一、PVC管材易產生內應力
產生原因：PVC厚壁管材在定型冷卻過程中，壓應力（lì）在管材的外部，拉應力在管材的內部（bù），造成管材內應力分布不均。另外，管（guǎn）材（cái）殘留內應力與（yǔ）擠管模具的壓縮（suō）比有關。壓縮比過小，製品不密實，強度低，也易產生殘餘應力。
解決方法：PVC管材生產時不宜快速（sù）冷卻，應逐步進（jìn）行，避免管材（cái）內部產生殘餘應（yīng）力，管胚（pēi）還需經過較長（至少6M）的冷卻水箱進行定型冷卻，冷卻水從末端（duān）水箱注入，使水流方向（xiàng）與（yǔ）管胚運動方（fāng）向相反（fǎn），以利（lì）於冷卻緩和。管材的收縮率大是由於牽引速度過快使管材縱向收縮率增加，因此牽引（yǐn）速度一般比擠出速度快1%-10%。
二、PVC管材出現熔（róng）接痕
產生原因：PVC管材出現熔接（jiē）痕將導致（zhì）管材徑（jìng）向強（qiáng）度差。熔接痕是模塑件的一（yī）種線狀痕跡，是在擠（jǐ）出中兩股料流相遇時，在其表麵未******熔合而造成的。管材在熔合痕處強度下降，其根本（běn）原因是支架式管材模具的支架處剪切（qiē）應（yīng）力增大、彈性變形增加，產生熔接痕，
解決（jué）方法：處理方法一方麵可以在設（shè）計模具時對支架進行強（qiáng）度校核（hé）後，盡（jìn）可能減小（xiǎo）支架的（de）厚度和長度，分流器過渡部份應長些（xiē），使塑（sù）料在機頭內的停留時間長些，另一方麵應檢查模具的壓縮比，壓縮比應取3-5，若壓縮比偏小，可增加定型段長度或適當提高（gāo）口模溫度。
三、PVC管材形（xíng）變
1、在水槽發生彎（wān）曲
產生原（yuán）因：管胚在通過水糟時******浸入水中（zhōng），管胚離開水槽時已******定型（xíng）而（ér）成為管材，由於水糟中上下水溫不同，使得管材上下部份冷卻速率不一樣而造成管材彎曲，特別（bié）是（shì）生產（chǎn）大口徑管時，由於管材在（zài）水中的浮力大，更會（huì）引起（qǐ）彎曲。
解決方法：為了使PVC管材（cái）上下冷卻一致，生產（chǎn）加工時（shí）盡（jìn）量采用噴淋式水箱，冷卻噴管設為（wéi）4-6根圓周均布為佳。
2、壁厚不均變形
產（chǎn）生原因：PVC管材彎曲變形是壁厚不均造成的，口模間隙不均，四周溫度不均，生產線某設備偏離中心線，壓縮空氣流量不（bú）穩定，都會引起PVC管材厚薄不均，發生變形。
解決方法：因（yīn）此應定期檢查PVC管材口模間（jiān）隙的均勻性，機頭（tóu）加熱圈的質量和溫控係統靈敏度，排除因電加（jiā）熱圈斷（duàn）路，繞（rào）線不均，溫控係統失靈等故障而造成的機頭四周溫度差異（yì），定期檢查（chá）生產線的同心度（dù），若生產線的主輔設備不在一條（tiáo）線上，管材（cái）會向一個方向偏轉，則此方向的管壁較薄，此處（chù），冷卻水箱（xiāng）進出孔不同心也會影響管材變形。
四、PVC管材表麵有皺紋（wén）
產生原因：PVC管材表（biǎo）麵出現皺紋主要是由牽（qiān）引速度調整不當（dāng）引起的。牽引速度比擠出速度要快一些，並能進行無級調整。隻（zhī）要牽引（yǐn）速度與擠出速度出現不規則的波動，就（jiù）會引起管材皺紋或（huò）竹節，當管材的擠出速度不變時，若牽引太快，管壁就（jiù）太薄，爆破（pò）強度達不到要求；牽引速度太慢則管壁太厚，甚至口模處發生堆積。當牽引（yǐn）速度不變，加快螺杆轉速，管材就會出現波浪、不平（píng）整樣皺折。
解決方法：PVC管材表麵出現皺紋一方麵通過牽（qiān）引速度的調節，可以控製管材壁厚；另一方麵（miàn）可以均勻地從機頭（tóu）引出（chū）管坯，以保（bǎo）持PVC管材表麵的光滑平整。
五、PVC管材內壁裂紋毛糙
產生原因：PVC管材內壁出現裂紋毛糙一方麵是（shì）原料有雜質，另一方麵是在操作中檢查（chá）各段的實際溫度，排除因控製係統失靈，儀（yí）表損（sǔn）壞，熱電偶脫落而（ér）形成的假溫度。如以上都正常，問題就在於擠出或機頭溫度過低，螺杆在高（gāo）傳速下運行時，螺杆因摩擦熱過高，也易引起（qǐ）管材內（nèi）壁毛糙（cāo）。
解決方法：應（yīng）適當（dāng）調高各區段溫度，如果（guǒ）調整的溫度已高於硬質PVC的危（wēi）險值，就應（yīng）調慢牽引速（sù）度，使熔體在機內停留時（shí）間長點，使物料得到充分的塑化。此時螺杆內（nèi）應通水適當冷卻，出水溫（wēn）度應控（kòng）製在70-80 ℃為宜（yí），同時也防止冷卻過度而使設備發生事故。
六（liù）、PVC管材內有氣泡（pào）
產生原因：PVC管材內產（chǎn）生（shēng）氣泡，往往是與樹脂及助劑含水（shuǐ）率有（yǒu）關，物料水分過高，沒有幹燥（zào）到（dào）位導致管材產生氣泡多孔。排氣（qì）孔的真空低還有管道堵（dǔ）塞（sāi），混（hún）料工程步驟溫度過（guò）低（dī）也會（huì）導致PVC管材內有氣泡。
解決方法：若發現管材內有氣泡，口模處的溫（wēn）度應略（luè）低點，擠出速度不宜太快，以消除管材中的氣泡。同時在冷卻定型時，不宜采用急驟快速冷卻，否則管材也易產生氣泡。若混料溫度過低應加大混料時（shí）候的（de）溫度，檢查管路以及真空泵。
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