abs異型材管件的對擠塑機有什麽標準操縱，適質塑膠梳理了（le）一下下（xià），大約有下列幾種標準（zhǔn）供大家參考：

　　1、原材料幹燥

       abs異型材管件（jiàn）有（yǒu）須***的吸（xī）水性，水（shuǐ）分含量通常在0.4%～0.7%範圍之內，生產加工前需進行幹躁解決，通常將ABS環氧樹脂在90～86℃控溫幹躁4 h上下隻能，幹躁後的含水量應低於0.3%。如果幹燥不夠，產品（pǐn）表麵會有（yǒu）劃痕（hén）、水痕或水泡。如果幹燥時間過長或幹燥溫度過高，樹脂會結塊，產品會變黃。

　　2、設備（bèi）

      abs異型材管采用單螺杆擠出機（jī）擠出，螺杆的長徑比(L /D )為18～22，壓縮比為（wéi）2.5～3;擠出機料鬥可配置幹燥預熱裝置，機（jī）筒可采取（qǔ）排氣式結構。

　　3、擠出機機（jī）筒與機頭溫度

       在滿足擠出機正常（cháng）擠出（chū）條件下，為料筒溫度160~180℃、噴頭溫度175~185℃.當溫度（dù）過高時，熔體流（liú）動（dòng）性好，但擠出波動過（guò）大且不穩定，無法保證擠出產品的質量。過高（gāo）的溫度很容易導致原材料的降解。射頻連接器的溫度通常比擠出機螺杆頭頂部均化段的（de）溫度低5℃，或是同溫（wēn）。該溫度對原料的流動性發揮決定作用，溫度高，原料容易分解變（biàn）色，擠出變（biàn）動大，溫度低，堵塞（sāi）排（pái）氣口降低真空度，在（zài）擠壓型（xíng）材表麵形成氣泡。

　　4、冷卻條件的控製

       為（wéi）了獲得理想的產品，從模具中擠出的型坯（pī）需要以及時合理的冷卻方式（shì）和適當的冷卻水溫度進行（háng）冷卻和成型。ABS型材擠出過程中冷卻水（shuǐ）溫在14 ～18℃較為理（lǐ）想，有效水壓應大於0.2 MPa。在生產（chǎn）過程中，如果冷卻水溫（wēn）度過高或水壓過（guò）低，水流速度過小（xiǎo），導致型材（cái）離開成型模具後（hòu）出現高溫甚至變形，應適（shì）當降低擠出速度，以保（bǎo）證（zhèng）冷卻（què）時（shí）間；如果冷（lěng）卻水溫（wēn）度過低，會形成淬火，容易在（zài）型材內部留下內（nèi）應力，在自然存放過程中產生後變形，或（huò）造成過（guò）大的牽引阻力，甚至汽車振動。

:

: