PVC管道變黑主要有（yǒu）哪幾個方麵的原（yuán）因? 一、PVC產品質量 由於PVC分子（zǐ）結構中存在叔氯和烯丙基氯，故PVC管材（cái）在加工和後期的使（shǐ）用過程中易發生分解，脫HCL易形成共軛雙鍵，多個雙鍵形（xíng）成（chéng），導致（zhì）管材變色開始發生，其顏色變化順序為：白色-粉紅色-淺黃色-紅色-黑色(碳化)，故PVC質量，穩定劑質量(控製分解)和用量至關（guān）重（chóng）要（yào）。 二、質（zhì）量不合格鈦白粉誘發的變色 Ti表（biǎo）麵是否進行包覆處理對光催化反應有重要影響。無論（lùn）是（shì）金紅石型還是銳鈦型TiO2，若表麵不進（jìn）行包覆處理，其都能發生光（guāng）催化反應而導致PVC—u管材變色；如果使用活性低的材料(如Al?O?或ZRO?)包覆處理堵（dǔ）塞Tio2表麵的活性點，則能在（zài）很大程度上抑製（zhì）或減少發生表麵光催化反（fǎn）應。 通常TiO?有兩種結構（gòu）形（xíng）式：銳鈦型和金紅石型。由於其結構、使用能和耐老化性能不同。做為（wéi）PVC管材使用TiO?須為金紅石型。

但由於一些廠家生產（chǎn）TiO?質量問題或由於TiO?表麵包覆(SiO?、AL?O?有（yǒu）機物)不均，結果TiO?在（zài）光（guāng）催化情況之下易發生變色(變灰（huī）)現象。(銳鈦型價格每噸低1000元，進口每（měi）噸高2000～4000元)。 TiO表麵光催化反應過程中產生的活性原子團（tuán）與PVC共（gòng）混物中（zhōng）的鉛發生氧化老化（huà）反應。 (反（fǎn）應條件：TiO表麵光催化反應的發生需要多個環境條件的共同作用，如陽光曝曬、濕度、溫度等（děng），其中溫度對化學反應速率（lǜ）有很大的影響，通（tōng）常溫度每升高10℃，化學反應速率（lǜ）增（zēng）加1倍。 在氣候炎（yán）熱的夏天，TiO：著色材料的表麵可以達到50～70℃，這（zhè）對光催化反應有極大（dà）的（de）影響) 從以上反應過程可以看出（chū）：在合適的條（tiáo）件下，TiO。發生在表麵的光催化反應可以看做是一個周期（qī）性的氧化還原反應。由於氧化還原反應過程產生了（le）黑色的鉛，因而導致淺色PVC—U管材表麵出（chū）現了灰黑（hēi）色斑。當停止光照一定時間後，pvc型材—U管材表（biǎo）麵的灰黑色斑會慢慢消失。

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