pc管（guǎn）  PC異型材氣泡。裂紋、麻點
引（yǐn）起以（yǐ）上缺陷的原因主要有以下（xià）：
          1） 各種材料中所（suǒ）含水分及易揮發物，嚴重超標，在擠出混（hún）合工（gōng）序中又不能被充分排（pái）除，揮發物仍（réng）保（bǎo）留（liú）在材料內部，型材內部或表麵（miàn）就會出現氣泡、經加熱後（hòu）型材明（míng）顯出現氣泡、裂痕和麻點。生產中一旦出（chū）現此類缺（quē）陷，首先應排除原材料造成的（de）影響，其次在高速混合中製定（dìng）合理（lǐ）的（de）工藝條件，能有效排除揮發物。
          2） PC是熱穩定性差的熱敏（mǐn）性塑料，盡管配方中有加入熱定劑，如穩定劑不好或者因擠（jǐ）出工藝的弊端出現過熱（rè）分（fèn）解現象，所產生的氯化氫氣體往往不能（néng）被充分排出而停留（liú）在材料內部，就會在型材斷麵或內（nèi）表麵上出現致密（mì）的小氣孔，這類氣孔的產生與擠出機的加熱冷卻係統對擠（jǐ）出溫度的控製能力與均勻性有關。擠（jǐ）出溫度不能過高，否則易產生過塑（sù）化並產生過多的氣體（tǐ）殘留在型材（cái）內甚至出（chū）現裂痕，擠出溫度過低，物料塑化不良（liáng），未（wèi）塑（sù）化的粒子使型材表麵出麵麻（má）點、毛刺、粗糙（cāo）。調整正確的（de）工藝溫度是控製物料塑化的關健。擠出加工過程中，熱量主要來源於外加熱（rè）源和剪（jiǎn）切（qiē）摩（mó）擦（cā）熱，在（zài）開機初期熱（rè）量主要來源於外加熱，開機（jī）後剪切摩擦熱不斷增加，有時甚至會超過物料所需（xū）要的熱量，這就需要將（jiāng）熱（rè）量通過冷卻係統（tǒng）散發，以防止熱分解，因此擠出機的加熱冷（lěng）卻係（xì）統應（yīng）能保證擠出溫（wēn）度穩定，控製精度高。剪切摩擦（cā）熱與（yǔ）螺杆轉速，機頭壓力等因素有關，在生產中調整螺杆轉速和機頭壓力（lì）使（shǐ）剪切摩擦熱量合理（lǐ），能在一定程度上改善加熱冷卻係統運行條件。

         3） 氣泡的產生，還（hái）與擠出機排氣係統（tǒng）的功能有關（guān）。雙螺（luó）杆（gǎn）在功能上分（fèn）四（sì）個區：依次（cì）是供料區、壓縮區、排氣區和均化區，從供料區到壓縮區的壓力是（shì）逐步增大，到了排氣區壓力急劇下降，而均化區壓力迅速上升。在排氣區，氣化的揮發物因壓（yā）力聚降（jiàng），很容易從熔體中逸出，在真空度不低於0.05MPA的（de）條件下，從（cóng）排氣口處（chù）被排出機外（wài）。此外，擠（jǐ）出機的供料量與擠（jǐ）出量應基本平衡，當供料量大於擠出量時，多餘的物料會在壓力的作用下被不斷地擠向壓力低的排氣孔處，導致（zhì）物料從排氣孔冒出，甚至會（huì）堵塞排（pái）氣孔，失去排氣功能（néng）。

         4） PC異型材產生氣泡、裂紋、麻點時，可根據情況逐一（yī）排除，首先檢查各種原料的揮發分，雜質是否（fǒu）超（chāo）標，並對配方中的潤（rùn）滑劑、穩定劑的用量進行適當的調整（zhěng），可適量增加潤滑劑（jì），降低剪切摩擦熱，適度（dù）添加穩定劑保證物料的承溫能力和熱穩定（dìng）性能，避免物料嚴（yán）重（chóng）分解，其次，根據擠出機的工作特性，設（shè）置合理的（de）溫度，螺杆轉速和擠（jǐ）出壓力，再次檢（jiǎn）查真空度及排氣孔的工作狀況，保證排（pái）氣暢通，密封良好，***後（hòu）排查模具流道（dào）內有無死角。

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