透（tòu）明塑膠型材首先須***有高透明度，其（qí）次要（yào）有一定的（de）強度和（hé）耐磨性（xìng），能抗衝擊（jī），耐熱件要好，耐化學性要優，吸水率要小，隻有這（zhè）樣才能在使（shǐ）用中，能（néng）滿足透明度（dù）的要求而（ér）長久不變。
    比較可得PC是較理想的選擇，但主於其原料價貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，(對一般要求的製品)，而PPT由於要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中（zhōng）使用。
    透明塑料型材的工藝特性，現分述如下：
    1. PMMA的工藝特（tè）性PMMA粘（zhān）度大，流動性稍差，因此須***高料溫（wēn）、高注射（shè）壓（yā）力注塑（sù）才行，其（qí）中注（zhù）射溫度的影響大於注射壓力，但注（zhù）射壓力提高（gāo），有利於改善產品的收縮率。
    注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達（dá）270℃，因此（cǐ）料溫調（diào）節範圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注（zhù）射溫度著手。衝擊性差（chà），耐磨性（xìng）不好，易劃花（huā），易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些（xiē）缺陷。
   2. PC粘度大，熔料溫度（dù）高，流動性差（chà），因此須***以較高溫度注塑(270-320℃之間)，相對來說料溫調節範圍較窄，工藝性不如PMMA。注（zhù）射壓力對流動性影響較小（xiǎo），但（dàn）因粘度大，仍要較大（dà）注射壓力，相應為了防止內（nèi）應力產生，保（bǎo）壓時間（jiān）要盡量短（duǎn）。
    收縮率大，尺寸穩定，但（dàn）產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，並且（qiě）從提高模具溫度，改善模具結構和後處（chù）理去（qù）減少開裂（liè）的可（kě）能。當（dāng）注（zhù）射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
    3. PET成型溫度高，且料（liào）溫調節範圍窄(260-300℃)，但熔化後（hòu），流動性好，故工藝性差，且往往（wǎng）在（zài）射嘴中要加防延流裝置（zhì）。機械強度及性能注射後不高，須***通過拉伸工序和改性才能改善性能。
    透明塑膠型材模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用（yòng）熱流道模具。模具溫度要高，否則會（huì）引起表麵光澤差和脫（tuō）模的困難。

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