塑料管材的擠出加工工藝重中之重（chóng）是加工溫度，它將立（lì）即危害管件（jiàn）的熔融品質；一般加工（gōng）工藝溫度會因為擠出機熔融特性的不一樣，而有挺大的差別，有時候這（zhè）類差別會有（yǒu）20～30℃。基礎理論上，塑料材料的生產加工（gōng）溫度（dù）要比塑料高，可事實上，這由於塑料熔（róng）化黏（nián）度比較大，熔化的分子結構中間將會造成很多的磨擦（cā）熱，這時候（hòu）假如擠出機再（zài）出示給它過多的發熱（rè）量，非常容易導致原材料的溶解。

  在加工工藝溫度設置上，應盡可能維持曲（qǔ）線圖的（de）輕緩，那樣有益於塑料環氧樹脂的熔融品質，曲線圖（tú）忽高忽低（dī）不利管件的熔融，一般曲線圖為“U”形（xíng）是較為適合的。

  加（jiā）工工藝溫度的控製大致能夠分成三部分：料筒、合流芯和磨具（jù），料筒溫度從一開始先後下降（jiàng），合流芯溫度又要比料筒溫度稍低（dī）一些，在磨具的溫度設置中，特（tè）別注（zhù）意的是模口的溫度和芯模的溫度，模口的溫度寬出料（liào）筒的加溫段溫度（dù）低10℃上下，不然會危害管件的（de）豎向收縮率，對豎向收縮率無規定的管件則不會受到此限定（dìng），芯模加溫能（néng）夠在管件一切正常供出後即斷掉，塑料溶體的發熱量和對（duì）芯模磨擦所造成的發熱量******能夠保持芯模的溫度。

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